Wps nøglen til styr på svejsekvalitet og dokumentation

En WPS er et centralt dokument i enhver professionel svejseproduktion. Alligevel oplever mange virksomheder, at arbejdet med procedurer, kvalifikationer og dokumentation bliver uoverskueligt i hverdagen. Når krav fra kunder, myndigheder og standarder som EN 1090 og ISO 3834 skal opfyldes, bliver en gennemarbejdet WPS ofte forskellen på en godkendt og en forkastet leverance.

En velfungerende WPS-struktur giver ikke kun styr på papirerne. Den skaber også bedre svejsekvalitet, færre fejl og en mere stabil produktion.

Hvad er en wps og hvorfor er den så vigtig?

En WPS (Welding Procedure Specification) er en skriftlig svejseprocedure, som beskriver præcist, hvordan en svejsning skal udføres for at opnå en bestemt, dokumenteret kvalitet.

Kort sagt:
En WPS fastlægger de godkendte svejseparametre som proces, materialer, temperaturer og svejsemetode så svejseren kan udføre arbejdet ensartet og i overensstemmelse med de relevante standarder.

En typisk WPS vil blandt andet indeholde:

– Hvilken svejseproces der skal anvendes (fx MAG, TIG, MMA)
– Grundmateriale og tilsatsmateriale
– Svejsepositioner
– Forvarmning og eventuel varmebehandling
– Strømstyrke, spænding, tråd-/elektrodediameter og svejsehastighed
– Antal strenge og svejseopbygning

Formålet er enkelt: Når svejseren følger WPSen, skal resultatet kunne genskabes med samme kvalitet hver gang.

I mange standarder, herunder EN ISO 15614 (svejseprocedureprøvning) og EN ISO 9606 (kvalificering af svejsere), er brugen af WPS ikke et valg, men et krav. Kunder i eksempelvis offshore, byggeri, tank- og trykudstyrsbranchen forventer i dag fuld sporbarhed på både svejsere, procedurer og kvalitetskontrol. Uden en valid WPS og tilhørende WPQR (Welding Procedure Qualification Record) bliver det næsten umuligt at dokumentere, at produktet er svejst korrekt.

Fra wpqr til wps sådan hænger dokumenterne sammen

En WPS kan ikke stå alene. Før en WPS kan tages i brug, skal svejseproceduren typisk kvalificeres gennem en procedureprøve, som dokumenteres i en WPQR.

Forløbet ser ofte sådan ud:

1. En svejseteknisk ansvarlig fastlægger de forventede svejseparametre og udarbejder en foreløbig WPS.
2. Der udføres en eller flere procedureprøver, hvor en svejser svejser et prøveemne efter den foreløbige procedure.
3. Prøveemnet undersøges ved ikke-destruktiv prøvning (fx visuel kontrol, ultralyd, røntgen) og ofte også destruktiv prøvning (trækprøver, bøjning, slagprøver osv.).
4. Hvis resultaterne lever op til kravene i relevante standarder, udarbejdes en WPQR, som dokumenterer, at proceduren er kvalificeret.
5. På den baggrund færdiggøres den endelige WPS, som herefter kan bruges i produktionen.

Her spiller svejseteknikere og svejseinspektører ofte en afgørende rolle. De tolker standarder, vælger relevante prøvningsmetoder og sikrer, at gyldighedsområderne for både WPQR og WPS passer til virksomhedens konkrete opgaver.

Mange virksomheder oplever udfordringer netop i grænsefladen mellem teori og praksis:
Hvordan sikres, at WPSens gyldighedsområde passer til både materialetyper, godstykkelser, positioner og svejseprocesser i den daglige produktion?
Hvis området bliver for snævert, kræves unødigt mange procedurer. Bliver det for bredt, risikerer man at bevæge sig uden for standardernes rammer.

Her kan en erfaren ekstern partner hjælpe med at optimere antallet af procedurer, så dokumentationen er korrekt uden at bremse produktionen med unødigt komplekse krav.

Praktisk brug af wps i hverdagen fra papir til praksis

En ting er at have gyldige WPSer liggende i et arkiv. Noget andet er at få dem brugt aktivt på værkstedet. Mange problemer opstår ikke, fordi WPSen er forkert, men fordi den ikke er kendt eller forstået af dem, der skal bruge den.

Hvis WPS skal skabe reel værdi, kræver det blandt andet:

– At svejserne har let adgang til de relevante procedurer fx via en digital portal eller tydelige mapper på værkstedet
– At WPSer er skrevet i et forståeligt sprog, med logisk opbygning og klare angivelser af, hvad svejseren skal gøre
– At ledelsen prioriterer træning og gennemgang af WPSer, fx ved nye ordrer eller ændrede standardkrav
– At der er en klar procedure for opdatering, så forældede dokumenter ikke længere er i omløb

Kombinationen af teknisk korrekt indhold og praktisk anvendelighed er afgørende. En WPS, som kun én svejsekoordinator forstår, giver sjældent en stabil kvalitet ude ved svejsebåsen.

Her bliver sammenhængen til svejsecertifikater også vigtig. Når svejsere er certificeret efter fx EN ISO 9606-serien eller EN ISO 14732 og samtidig arbejder efter valide WPSer, får virksomheden en solid dokumenteret kæde:
Kvalificeret personale, kvalificerede procedurer og sporbar dokumentation, som kan vises til kunder, myndigheder og certificeringsorganer.

For mange virksomheder giver det ekstra tryghed at lade eksterne svejseinspektører følge både certificeringer, procedureprøver og den løbende svejseinspektion. Det sikrer en uafhængig vurdering og mindsker risikoen for blinde vinkler i egen kvalitetskontrol.

Fordele ved professionel hjælp til wps og svejseteknologi

Arbejdet med WPS, WPQR, svejsecertifikater og inspektion kan hurtigt fylde meget i en travl hverdag. Flere vælger derfor at samarbejde med specialiserede virksomheder, der har svejseteknikere og inspektører med både praktisk erfaring og internationale uddannelser.

Fordelene ved at trække på ekstern svejseteknisk rådgivning kan blandt andet være:

– Rigtig tolkning af standarder og krav, så dokumentationen holder ved audit
– Optimering af svejseprocesser og udstyr, så produktionen bliver mere effektiv
– Hjælp til udarbejdelse og vedligeholdelse af WPS og WPQR
– Overvågning af procedureprøver samt udførelse af NDT og eventuel destruktiv prøvning
– Struktur på certifikater via digitale portaler, hvor svejsecertifikater og WPSer er samlet ét sted
– Uafhængig svejseinspektion, både på enkeltopgaver og længerevarende projekter

Når dokumentation, procedurer og inspektion hænger sammen, bliver svejsekvalitet ikke kun et spørgsmål om erfaring og håndelag, men et styrbart og dokumenterbart område.

Virksomheder, der ønsker en professionel samarbejdspartner inden for svejseteknologi, WPS, svejsecertificering og inspektion, kan med fordel se nærmere på nskas eller kontakte Nordisk Svejse Kontrol A/S for rådgivning og sparring.